一般的圖像法粒度分析儀只能測量顆粒的平面信息即a、b方向數(shù)據(jù)；MORPHO3D不僅可以測量顆粒a、b方向數(shù)據(jù)，而且可以測量顆粒的厚度即c方向數(shù)據(jù)（見圖1）。該設計突破性地采用了兩部呈90度角的相機由樣品正上方和左側采集數(shù)據(jù)的技術，以及歐奇奧皮帶輸送技術，實現(xiàn)了顆粒三維信息的真實獲取，再結合歐奇奧公司的驕子（Callisto）3D彩色分析軟件，可用于分析非球形顆粒如小球、谷物、藥片、玉米、化肥、大米等的粒度及厚度；其彩色分析功能還可以呈現(xiàn)顆粒顏色，并根據(jù)顆粒的不同顏色分析每種顆粒群所占比例，特別是膠囊配方檢驗和仿制藥配方研究。新型及*的樣品分散器能夠將一個個顆粒分散開，從而顆粒之間無干擾采集數(shù)據(jù)；樣品傳送帶可以將顆粒保持在同一位置，從而得到真實顆粒粒度及厚度即顆粒的三維數(shù)據(jù)。

　　

　　形貌分析儀斷口分析是通過對礦山機械斷裂零件斷口形貌的研究，推斷出斷裂的性質和類型，找出破壞原因，采取預防措施。其分析步驟歸納如下：

　　

　　（1）現(xiàn)場調查這是分析的*步。對礦山機械零件破斷后的斷口碎片應嚴加保護，防止氧化、腐蝕和污染。在末查清斷口特征和照相記錄之前，不允許移動碎片和清洗斷口。另外，還應對當時的工作條件、運轉情況及周圍環(huán)境等作詳細調查記錄。

　　

　　（2）形貌的宏觀分析用肉限或低倍（20倍以下）放大鏡，對斷口進行觀察和分析。分析前可對礦山機械破損零件的油污進行清洗，對銹蝕的斷口可采用化學法、電化學法除銹，去除氧化膜。要仔細觀察斷口的形貌、裂紋的位置，斷口與變形方向的關系，判斷出裂紋與受力之間的關系及裂紋源位置，斷裂的原因、性質等，為微觀分析提供依據(jù)。

　　

　　（3）形貌的微觀分析用金相顯微鏡或電子顯微鏡進一步觀察分析斷口形貌與顯微組織的關系；斷裂過程中微觀區(qū)域的變化；斷口金相組織及夾雜物的性質、形狀、分布，以及顯微硬度，裂紋起因等。

　　

　　（4）金相組織、化學成分、機械性能檢驗研究材料是否有宏觀或微觀缺陷；裂紋分布與發(fā)展及金相組織是否正常等。復驗金屬化學成分是否符合要求，以及常規(guī)礦山機械性能是否合格等。